OPTIMISATION DE QUELQUES PARAMETRES DE FLOTTATION SEQUENTIELLE DES MINERAISMIXTES DE LA MINE DE L’ETOILE

L’analyse présente les résultats d’une étude de flottation séquentielle sur le minerai mixte de la mine de l’étoile. L’objectif est de déterminer les conditions optimales d’utilisation des réactifs pour améliorer les performances métallurgiques. Les essais ont permis d’obtenir des concentrés avec des rendements de récupération significatifs pour le cuivre et le cobalt. Ce travail est essentiel pour la continuité de la production industrielle face à l’épuisement des réserves d’oxydes.

Université d’Elubumbashi
Faculté Polytechnique
Département de Chimie Industrielle
Travail de Fin d’Études présenté et défendu pour l’obtention du Grade de Bachelier ingénieur civil en Chimie Industrielle.
Optimisation de quelques paramètres de flottation séquentielle des minerais
Mixtes de la mine de l’étoile

Par Kitenge Kyangulu Michel
Supervisé par : Pr. Ilunga Ndala A.
Année Académique 2019-2020

EPIGRAPHE
Le destin est ce qui nous arrive au moment où on ne s’y attend pas.
Tahar Ben J.
Nous croyons conduire le destin, mais c’est toujours lui qui nous mène.
Denis Diderot
TABLE DES MATIERES
EPIGRAPHE I
TABLE DES MATIERES II
LISTE DE TABLEAUX V
LISTE DE FIGURES VIII
IN MEMORIUM IX
DEDICACES X
AVANT- PROPOS XI
ABREVIATIONS ET ACRONYMES XIII
INTRODUCTION 1
CHAPITRE I : APERCU THEORIQUE SUR LA FLOTTATION A LA MOUSSE 2
• Définition et principes physico chimiques de la flottation 2Différentes interactions mises en œuvre dans la flottation 2Mécanisme de flottation 3Interface solide-liquide 4Interface liquide-gaz 4Contact bulle d’air et particule dans l’eau 5Réactifs de flottation 5Les collecteurs 6Les moussants 8Les agents modifiants 8Paramètres de la flottation 10Les paramètres liés à l’appareillage 10Les paramètres liés à la préparation de la pulpe 10Les paramètres physico-chimiques 11Machine de flottation 11Critères d’évaluation des performances 11Présentation des critères d’efficacité 11Courbe de sélectivité 14
• Définition et principes physico chimiques de la flottation 2
• Différentes interactions mises en œuvre dans la flottation 2
• Mécanisme de flottation 3Interface solide-liquide 4Interface liquide-gaz 4Contact bulle d’air et particule dans l’eau 5
• Interface solide-liquide 4
• Interface liquide-gaz 4
• Contact bulle d’air et particule dans l’eau 5
• Réactifs de flottation 5Les collecteurs 6Les moussants 8Les agents modifiants 8
• Les collecteurs 6
• Les moussants 8
• Les agents modifiants 8
• Paramètres de la flottation 10Les paramètres liés à l’appareillage 10Les paramètres liés à la préparation de la pulpe 10Les paramètres physico-chimiques 11
• Les paramètres liés à l’appareillage 10
• Les paramètres liés à la préparation de la pulpe 10
• Les paramètres physico-chimiques 11
• Machine de flottation 11
• Critères d’évaluation des performances 11Présentation des critères d’efficacité 11Courbe de sélectivité 14
• Présentation des critères d’efficacité 11
• Courbe de sélectivité 14
CHAPITRE II : TECHNIQUES DE TRAITEMENT DES MINERAIS MIXTES CUPROCOBALTIFERES 15
• Introduction 15Techniques de traitement des minerais mixtes 16Concentration ou enrichissement des minerais mixtes cuprocobaltières 16Différentes applications de la flottation 18
• Introduction 15
• Techniques de traitement des minerais mixtes 16Concentration ou enrichissement des minerais mixtes cuprocobaltières 16Différentes applications de la flottation 18
• Concentration ou enrichissement des minerais mixtes cuprocobaltières 16
• Différentes applications de la flottation 18
CHAPITRE III : MATERIEL ET METHODES 22
• MATERIEL 22Minerai de la mine de l’étoile 22Appareillages et accessoires 23
• MATERIEL 22Minerai de la mine de l’étoile 22Appareillages et accessoires 23
• Minerai de la mine de l’étoile 22
• Appareillages et accessoires 23
• Préparation de l’échantillon 23
• Analyse chimique 23
• Analyse granulométrique 24
• Analyse granulochimique 24
• Test de broyabilité 24
• Essais de flottation 25Réactifs 25METHODES 26Caractérisation 26
• Réactifs 25
• Réactifs 25
• METHODES 26Caractérisation 26
• Caractérisation 26
• Analyse chimique 26
• Analyse granulométrique 27
• Analyse granulochimique 27Test de broyabilité 27Essais de flottation 28
• Test de broyabilité 27Essais de flottation 28
• Test de broyabilité 27
• Essais de flottation 28
CHAPITRE IV : PRESENTATION ET ANALYSE DES RESULTATS 32
• Résultats de la caractérisation 32Résultats de l’analyse minéralogique 32Résultats d’analyse chimique 32Résultats d’analyse granulométrique 33Résultat d’analyse granulochimique 34Résultats de l’étude de broyabilité 35Résultats des essais de flottation 36
• Résultats de la caractérisation 32Résultats de l’analyse minéralogique 32Résultats d’analyse chimique 32Résultats d’analyse granulométrique 33Résultat d’analyse granulochimique 34Résultats de l’étude de broyabilité 35
• Résultats de l’analyse minéralogique 32
• Résultats d’analyse chimique 32
• Résultats d’analyse granulométrique 33
• Résultat d’analyse granulochimique 34
• Résultats de l’étude de broyabilité 35
• Résultats des essais de flottation 36
Conditions opératoires 36
• Essais de flottation de la fraction sulfurée 37Résultats des essais 37Analyse des résultats 44Essais de flottation de la fraction oxydée 45Résultats des essais 45Analyse des résultats 54Conclusion partielle 55
• Essais de flottation de la fraction sulfurée 37
• Essais de flottation de la fraction sulfurée 37
• Résultats des essais 37
• Analyse des résultats 44Essais de flottation de la fraction oxydée 45
• Essais de flottation de la fraction oxydée 45
• Résultats des essais 45
• Analyse des résultats 54
• Conclusion partielle 55
CONCLUSION 56
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES 57
• Ouvrages 57
• Mémoires, TFC et TFE 58
• Webographie 58
ANNEXES 59
• Les tableaux détaillés des essais de flottation de la fraction sulfurée A
• Les tableaux détaillés des essais de flottation de la fraction oxydée E
LISTE DE TABLEAUX
Tableau 1. Minéraux valorisables et de gangue des gisements Katangais (Cailteux, 2005) 15
Tableau 2. Fraction du collecteur SIBX 31
Tableau 3. Fraction du collecteur KAX 31
Tableau 4. Résultat de l’analyse minéralogique de l’échantillon 32
Tableau 5. Résultats d’analyse chimique 32
Tableau 6. Résultats de l’analyse granulométrique de l’échantillon préparé 33
Tableau 7. Résultats de l’analyse granulochimique 34
Suite Tableau 8. Résultats de l’analyse granulochimique 35
Tableau 9. Résultats de l’étude de broyabilité de l’échantillon du mixte 36
Tableau 10. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 50 g/t de SIBX 38
Tableau 11. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 100 g/t de SIBX 38
Tableau 12.Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 150 g/t de SIBX 39
Tableau 13. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 200 g/t de SIBX 39
Tableau 14. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 100 g/t de silicate 40
Tableau 15. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 150 g/t de silicate 40
Tableau 16. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 200 g/t de silicate 41
Tableau 17. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 250 g/t de silicate 41
Tableau 18. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 2000 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX 45
Tableau 19. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 2500 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX 46
Tableau 20. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 3000 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX 47
Tableau 21. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 3500 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX 48
Tableau 22. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose de 200 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH 49
Tableau 23. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 300 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH 50
Tableau 24. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 400 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH 51
Tableau 25. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 50 g/t de SIBX A
Tableau 26. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 100 g/t de SIBX A
Tableau 27.Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 150 g/t de SIBX B
Tableau 28. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 200 g/t de SIBX B
Tableau 29. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 100 g/t de silicate C
Tableau 30. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 150 g/t de silicate C
Tableau 31. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 200 g/t de silicate D
Tableau 32. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 250 g/t de silicate D
Tableau 33. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 2000 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX E
Tableau 34. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 2500 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX F
Tableau 35. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 3000 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX G
Tableau 36. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 3500 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX H
Tableau 37. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose de 200 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH I
Tableau 38. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 300 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH J
Tableau 39. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 400 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH K
LISTE DE FIGURES
Figure 1 : Classification des collecteurs 6
Figure 2. Courbe de sélectivité 14
Figure 3. Schéma de flottation des sulfures 28
Figure 4. Schéma de flottation des oxydes 30
Figure 5. Courbe de la répartition des passants cumulés 34
Figure 6. Histogramme donnant les répartitions du Cu et Co de l’échantillon 35
Figure 7. Courbe de broyabilité de l’échantillon 36
Figure 8. Variation des courbes (rendement de récupération-teneur du cuivre) dans les concentrés avec le collecteur SIBX à 100 g/t du silicate de sodium 42
Figure 9. Variation des courbes (rendement de récupération-teneur du cobalt) dans les concentrés avec le collecteur SIBX à 100 g/t du silicate de sodium 42
Figure 10. Variation des courbes (rendement de récupération-teneur du cuivre) dans les concentrés avec les doses du Silicate à 150 g/t du SIBX. 43
Figure 11. Variation des courbes (rendement de récupération-teneur cobalt) dans les concentrés avec les doses du Silicate à 150 g/t du SIBX. 43
Figure 12. Variation des courbes « rendements de récupération-teneur cuivre » en fonction des doses NaSH en tenant compte des concentrés cumulés. 52
Figure 13. Variation des courbes « rendements de récupération-teneur cobalt » en fonction des doses en tenant compte des concentrés cumulés. 52
Figure 14. Variation des courbes « rendements de récupération-teneur cuivre » en fonction des doses de KAX en tenant compte des concentrés cumulés. 53
Figure 15. Variation des courbes « rendements de récupération-teneur cobalt » en fonction des doses de KAX en tenant compte des concentrés cumulés. 53
IN MEMORIUM
Nous pensons à vous :
Grand-mères Eight MUSAMPWA et Denise MUNTETE ; Grand père Edouard KAPOTWE ;
Tante et oncle Edouise KAPOTWE et MUNTETE KAWASAKI Alias Poumon ;
Sœur Rachel KAPOTWE ;
Vous, avec qui nous partagions ensemble des moments inoubliables et aujourd’hui ce n’est qu’une histoire. Voici pour moi une façon de penser à vous et vous immortaliser.
Dit-on que les morts ne sont pas mort, ils nous attendent dans l’au- delà. Et bien nous restons convaincu qu’un jour nous serons ensemble.
Que Dieu se souvienne de vous, pour vos bienfaits sur la terre !!!
DEDICACES
A ma très chère mère, Valentine MUMBA K.
Quoi que je fasse ou que je dise, je ne saurai point vous remercier comme il se doit. Mère, ton affection nous couvre, ta bienveillance nous guide et ta présence à nos côtés a toujours été pour nous une source de force pour affronter les différents obstacles. Tu es une femme forte et dynamique, sinon aujourd’hui ces mots ne seraient jamais inscrits dans ce travail. Nous sommes graciés de vous avoir pour mère.
A mon très cher père, Alexandre MWAPE K
Un soldat de sa famille, toi qui n’as jamais baissé tes bras pour nous encourager à avancer sur cette terre, toi qui nous soutien chaque fois dans le bien tout comme le mal. Toi qui nous comprends même quand nous débordons ou glissons. Ton intellectualisme nous a beaucoup aidé. Comme c’est merveilleux de t’avoir pour père.
A mes très chers frères MAINGWE MWAPE et LUKWESA CABU A.
A ma sœur KIBALE MWAPE NASH, une princesse de ma famille, la seule et l’unique de sa mère.
A vous cousin LUKWESA CABU David. A vous belle-sœur BULUNGO Nathalie.
Que Dieu vous donne santé, bonheur, courage et surtout réussite.
A vous mes nièces et neveu Valentine MAINGWE M. et Alex MAINGWE M. content de vous avoir parmi nous.
A tous, je dédie ce travail !!!
AVANT- PROPOS
Le présent travail que nous présentons couronne et sanctionne la fin de notre cycle de bachelier à la faculté polytechnique de l’université de Lubumbashi au département de chimie industrielle. Sa réalisation n’étant pas facile, il est le fruit de beaucoup des peines, courages et surtout endurances. Raison pour laquelle nous ne pouvons pas présenter ce présent travail sans glisser quelques mots de reconnaissance à certaines personnalités.
Avant toute chose, à toi Dieu Eternel tout Puissant, maitre de temps et des circonstances, pour ta grâce et ta bonté, pour le souffle de vie que tu nous offres tous les jours, nous te disons merci.
Nous adressons nos remerciements au professeur ordinaire Augustin ILUNGA NDALA, directeur du présent travail, de nous avoir guidé, encadré, encouragé, conseillé et surtout d’avoir accepté la direction de ce travail malgré les multiples occupations, trouvait toujours un temps utile. Cher professeur, veillez accepter notre gratitude, car vous étiez notre récadreur, nous remettant sur la bonne voie à chaque fois que nous déroutions.
Nous sommes reconnaissant envers tout le corps professoral de notre faculté en général et plus particulièrement nos professeurs, chefs de travaux, et assistants du département de chimie industrielle pour le bagage intellectuel reçu.
Nous adressons nos remerciements au service de Technical de Chemaf/Etoile-usoké de nous avoir confié cette étude, plus particulièrement au manager Raymond LUMBULE et l’assistant Mack NTAMBWE.
D’une manière juste et honnête, nous disons merci à monsieur Daudet MPOYI, Fiston NTUNKAN et Justin MUSONGO agents de Chemaf usoké ; eux qui nous ont accueilli avec amour et joie au laboratoire hydrométallurgique de recherches et développement de usoké pour l’encadrement à la réalisation de nos essais. Monsieurs, vous êtes les héros dans l’ombre et que sans vous, nos essais n’allaient pas aboutir. Trouvez ici l’expression de mes sentiments.
Nos remerciements les plus sincères et chaleureux s’adressent au couple Denis MAINGWE pour leurs bienfaisances, amour pointu, générosité, bienveillance et surtout pour la solidarité manifestée envers moi. Cher frère MAINGWE et chère belle-sœur BULUNGO, acceptez mes remerciements les plus profonds de mon cœur.
Nos particuliers remerciements s’adressent à ma sœur, la seule et l’unique parmi les hommes KIBALE MWAPE Nathalie, pour ton soutien moral, tant spirituel que fraternel. La seule qui peut comprendre le mot « make sure ». T’as jamais baissée tes bras quand il s’agit de nous tes frères, chère reine, les mots me manquent pour exprimer ma reconnaissance, mais je reste convaincu que « kuku sabu ndjo bongo ».
Nos remerciements s’adressent à mes frères : Denis MAINGWE, André LUKWESA (Boutros GALI), David LUKWESA pour leur amour, dévouement et soutien tant spirituel que moral.
A nos cousins et cousines : Nadine, Raul KIDUMU, Christian, Cédrick MAMBWE, Valery MAKWENDE, KISUNKA nous disons merci pour vos encouragements.
Les remerciements s’adressent à ma famille intellectuelle et à mes collègues de promotion, plus particulièrement à : Merveil MBWEBWE, Cédrick KALOMBO, Gaël KADI KASWILO (monsieur poutine), Joseph BANZA, Jean-Paul MUHINDO, Olivier MUHINDO, Justin NKONGAL, Jérémie MUHIYA, Jean-Pierre BREST, Marie-Chantal KITWA, Christine KALUNGA, Joseph KAUMBA, Marcelin KABEYA et Jiress KAPUTO.
Nous tenons à remercier les amis proche : Maurice KAZADI, Junior KAMASI, Gaston MANGO, Raphael MUKALA, André KAMWANYA, Charles MUTUMPA, Willy KAZEMBE, Patrick GENERAL, Mohamed MUKUMA, Clarisse MULUMBWA, Noëlla MWELWA, Simplice MWAMBA, Ambroise NKOMBE, Pascal KALENGA.
A mes compagnons de lutte, les inséparables : le fameux André MWEPU KINTALIMA, Héritier KAZADI MITONGA, Michel NGADU Ballack, nous venons avec vous de très loin. Recevez ici mes plus sincères remerciements.
Nous remercions également, tous ceux qui ont contribué d’une manière directe à notre vie estudiantine : Charles LUKWESA, Déclaire KYUNGU, Bienvenu KISHIMBA, Claude MATAYO, Pascal KYOBELA, Clément KENKELE, Benoni KWESELE.
Enfin, nous remercions toute personne qui n’a pas retrouvé son nom, mais qui de près ou de loin a eu à contribuer à l’avancement de ce travail.
KITENGE KYANGULU Michel
ABREVIATIONS ET ACRONYMES
• Chemaf : Chemical of Africa ;
• R&D Hydro Lab. : Laboratoire hydrométallurgique de recherches et développement ;
• DF250 : Dow-froth 250 ;
• KAX : Amylxanthate de potassium ;
• SIBX : Isobuthylxanthate de sodium ;
• Conc ou C. : concentré ;
• Céb. : concentré ébauché ;
• Céb. Sulf : concentré ébauché sulfure ;
• Céb. oxy : concentré ébauché oxyde.
• DTP : Dithiophosphate ;
• PLF : Lixiviation-précipitation-flottation ;
• XRF : Fluorescent des rayons X ;
• SAA : spectrométrie d’absorption atomique.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
• Ouvrages
• Ouvrages
• Ouvrages
Bouchard S., 2001, Traitement du minerai : Flottation-Méthodes physiques, Ed. Le Griffon d’argile, Québec.
Bouchard S., 2000, Traitement du minerai, flottation, méthodes physiques, Éditions Le griffon d’argile, Paris, pages 95-129 ; 167-175.
Blazy P., 1970, valorisation des minerais, manuel de minéralurgie, presses universitaires de France, Paris.
Blazy, P. et Jdid, E.A, 2001. Flottation : Mécanismes et réactifs. In : techniques de l’ingénieur, Génie des procédés.
Cailteux J.LH., et al., 2005, Lihostratigraphic position and petrographic caracteristics of
R.A.T (“Roches Argilo-Talqueuses”) Subgroup, Neoproterozoic Katangan Belt (Congo). Journal of African Earth Sciences.
Chemical Handbook, mineral design, notes no26, Cyanamid 1986.
Gill, C.B., 1991, Material beneficiation, New York, Springer Verlag.
E.K, Masson A., 1973. Cours de minéralurgie et préparation des minerais, édition DEROUAUX, Liège.
E.K, Masson A., 1973. Cours de métallurgie et préparation des minerais, édition DEROUAUX, Liège.
Kalenga N., 1992, Cours de préparation des minerais, faculté polytechnique, université de Lubumbashi.
Kanda N., 2012, Etude de la flottabilité de la malachite à l’aide de l’Amylxanthate de potassium et acide gras, cas d’étude : Flottation du minerai oxydé de Kanfundwa au Katanga RD Congo, Thèse de doctorat, Université de Liège.
Kitobo S., 2009, dépollution et valorisation des rejets sulfurés du Katanga, faculté polytechnique, Université de Lubumbashi.
Shengo L., 2013, Etude de recyclage de l’eau résiduaire dans la flottation des minerais oxydés cuprocobaltières du gisement de Luiswishi, Thèse de doctorat, Université de Liège.
Wills B. A., 1998, Mineral processing Technology, sixth Edition.
Wills B. A., 2006, Wills’ Mineral processing technology: An introduction to the partial aspects of ore treatment and mineral recovery.7e Ed. Oxford: Tim Napier-Munn.
Mémoires, TFC et TFE
Ilunga B., 2011, contribution à l’étude de la flottabilité des sulfures du mixte cupro-cobaltifère du gisement de Luiswishi par flottation différentielle, Faculté polytechnique, Université de Lubumbashi.
Katufu., 2014, traitement des minerais mixtes cuprocobaltières par flottation des sulfures et lixiviation des oxydes, travail de fin de cycle, Faculté Polytechnique, Université de Lubumbashi. Katufu., 2017, Influence de la dose de l’alkylhydroxamate AM 810 lors de la flottation des rejets
de RUASHI MINING, Mémoire, Faculté Polytechnique, Université de Lubumbashi.
Mbayo K., 2015. Influence de l’Alkyl Monothiophosphate (AERO 6697) sur les performances de flottation du minerai indexé 232/1 de Kasombo, travail de fin d’études, Faculté Polytechnique, Université de Lubumbashi.
Musas A. K., 2012, Optimisation de la récupération du cuivre et du cobalt lors de la flottation d’un minerai sulfuré haute teneur Cuivre et basse Cobalt : cas de KTC, TFC, Département de chimie industrielle, Faculté polytechnique, Université de Lubumbashi, inédit.
• Webographie www.http://chemafsarl.com www.http://flottation.com
• Webographie www.http://chemafsarl.com www.http://flottation.com
• Webographie www.http://chemafsarl.com www.http://flottation.com
ANNEXES
• Les tableaux détaillés des essais de flottation de la fraction sulfuréeOptimisation de la dose de SIBX
• Optimisation de la dose de SIBX
Tableau 25. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 50 g/t de SIBX
ESSAI 1FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt Cu (%)Masse (g)% CoRdt Co (%)C12,5162,4016,2922,2313,6933,482,371,4628,45C22,599,59,988,178,2112,31,001,0112,06C1+C25261,9026,278,1711,6145,781,001,2940,51C32,583,18,345,206,267,830,550,666,58C1+C2+C37,5345,0034,615,2010,3153,610,551,1347,09C42,541,74,180,972,321,460,220,532,65C. Ebauché10386,7038,790,979,4455,070,221,0649,74Rejet610,3061,2129,834,8944,924,190,68650,26Alim recalculée99710066,46,661008,330,836100
Tableau 26. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 100 g/t de SIBX
ESSAI 2FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt Cu (%)Masse (g)% CoRdt Co (%)C12,5172,8017,4027,2715,7841,222,971,7235,8C22,5112,811,367,246,4210,950,720,648,66C1+C25285,6028,767,2412,0852,170,721,2944,46C32,595,89,652,963,094,480,470,495,63C1+C2+C37,5381,4038,412,969,8256,650,471,0950,09C42,547,234,761,352,852,030,210,442,49C. Ebauché10428,6343,171,359,0558,680,211,0252,58Rejet564,5756,8427,334,8441,323,940,69747,42Alim recalculée99810066,156,661008,240,836100
Tableau 27.Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 150 g/t de SIBX
ESSAI 3FractionTemps(min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt Cu (%)Masse (g)% CoRdt Co (%)C12,5159,9016,1036,7923,0155,624,492,8154,11C22,5106,810,755,615,258,480,650,617,82C1+C25266,7026,855,6115,9064,10,651,9361,93C32,591,89,242,763,014,180,420,465,07C1+C2+C37,5358,5036,092,7612,6068,280,421,5567C42,547,234,760,871,841,310,090,181,02C. Ebauché10405,7340,850,8711,3569,590,091,3968,02Rejet587,4759,1520,113,4230,412,660,45231,98Alim recalculée993,210066,146,661008,310,836100
Tableau 28. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 100 g/t de silicate et 200 g/t de SIBX
ESSAI 4FractionTemps(min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt Cu (%)Masse (g)% CoRdt Co (%)C12,5141,2014,1831,3522,2047,263,732,6444,77C22,5113,811,438,087,112,181,030,90512,36C1+C25255,0025,618,0815,4659,441,031,8757,13C32,5102,810,324,093,986,170,530,526,41C1+C2+C37,5357,8035,934,0912,1665,610,531,4063,54C42,579,237,961,862,352,810,160,2011,91C. Ebauché10437,0343,891,8610,3868,420,161,1865,45Rejet558,8756,1220,953,7531,582,880,51534,55Alim recalculée995,910066,336,661008,330,836100
• Optimisation de la dose du Silicate
• Optimisation de la dose du Silicate
Tableau 29. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 100 g/t de silicate
ESSAI 5FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt Cu (%)Masse (g)% CoRdt Co (%)C12,5146,9014,7229,7220,2344,703,782,5745,24C22,5106,8010,756,636,219,980,890,8310,62C1+C25253,7025,476,6314,3354,680,891,8455,86C32,5266,7026,857,092,6610,670,640,247,67C1+C2+C37,5520,4052,327,098,3565,350,641,0263,53C42,591,809,241,912,082,870,170,181,98C. Ebauché10612,2061,561,917,4468,220,170.8965,51Rejet639,7063,9121,133,3031,782,890,4534,49Alim recalculée998,20100,0066,486,66100,008,370,836100,00
Tableau 30. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 150 g/t de silicate
ESSAI 6FractionTemps(min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt Cu (%)Masse (g)% CoRdt Co (%)C12,5155,6015,6233,8621,7651,043,872,4946,53C22,5113,8011,437,076,2110,650,980,8611,75C1+C25269,4027,057,0715,1961,700,981,8058,28C32,597,809,822,612,673,940,410,424,93C1+C2+C37,5367,2036,872,6111,8665,630,411,4363,22C42,579,237,951,872,362,820,200,252,38C. Ebauché10446,4344,821,8710,1968,450,201,2265,60Rejet549,5755,182,970,5431,553,120,5734,40Alim recalculée996,00100,0066,386,66100,008,510,836100,00
Tableau 31. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 200 g/t de silicate
ESSAI 7FractionTemps(min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt Cu (%)Masse (g)% CoRdt Co (%)C12,5150,2015,1034,6223,0552,264,182,7850,21C22,5121,3012,198,156,7212,300,960,7911,52C1+C25271,5027,298,1515,7564,560,961,8961,73C32,597,709,822,302,353,470,350,364,23C1+C2+C37,5369,2037,112,3012,2068,020,351,4965,96C42,558,065,841,031,771,550,110,191,33C. Ebauché10427,2642,951,0310,7869,580,111,3167,29Rejet567,5457,0520,153,5530,422,720,4832,70Alim recalculée994,80100,0066,256,66100,008,320,836100,00
Tableau 32. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 150 g/t de SIBX et 250 g/t de silicate
ESSAI 8FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt Cu (%)Masse (g)% CoRdt Co (%)C12,5152,9015,3532,1921,0548,533,932,5747,20C22,5118,8011,937,386,2111,120,990,8311,84C1+C25271,7027,287,3814,5659,650,991,8159,05C32,5126,8012,733,372,665,090,300,243,66C1+C2+C37,5398,5040,013,3710,7764,740,301,3162,70C42,594,209,461,962,082,950,170,182,04C. Ebauché10492,7049,471,968,4367,690,171,0964,74Rejet503,1050,5221,444,2632,322,950,5935,49Alim recalculée995,80100,0066,346,66100,008,340,836100,00
• Les tableaux détaillés des essais de flottation de la fraction oxydée
• Optimisation de la dose du NaSH
Tableau 33. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 2000 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX.
ESSAI 1FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt CuMasse (g)% CoRdt CoC12,5151,2015,1534,7923,0152,344,202,7850,38C22,5117,4011,767,456,3511,220,860,7310,27C1+C25268,6026,917,4515,7363,560,861,8860,65C32,598,009,822,012,053,020,270,283,29C1+C2+C37,5366,6036,732,0112,0766,580,271,4563,94C42,560,406,051,021,691,540,110,191,38C.éb sulfure10427,0042,781,0210,6068,120,111,2765,32Alimentation oxydes571,0057,211,380,119C.éb oxyde10129,612,991,811,423,030,170,1324,80C. global20556,655,7760,708,4591,157,531,00590,12Rejet441,444,235,901,3368,860,830,1879,88Alim Recalculée998100113,636,6610013,970,836100
Tableau 34. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 2500 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX
ESSAI 2FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt CuMasse (g)% CoRdt CoC12,5154,8015,5435,5722,9853,624,242,7450,93C22,5114,6011,507,316,3811,020,810,719,77C1+C25269,4027,047,3115,9264,640,811,8860,70C32,599,209,962,092,113,150,300,303,57C1+C2+C37,5368,6037,002,0912,2067,790,301,4564,27C42,562,106,231,061,711,600,140,221,64C.éb sulfure10430,7043,231,0610,6969,390,141,2765,91Alimentation oxydes571,0056,771,390,118C.éb oxyde10129,612,991,891,4623,030,180,1425,04C. global20560,369,0761,658,5692,427,631,0190,95Rejet437,743,864,021,1517,580,780,1329,05Alim Recalculée998100113,596,6610013,470,836100
Tableau 35. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 3000 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX
ESSAI 3FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt CuMasse (g)% CoRdt CoC12,5151,9015,2335,0923,1052,834,072,6848,83C22,5116,4011,678,016,8812,061,181,0114,10C1+C25268,3026,908,0116,0664,891,181,9662,93C32,5101,2010,151,981,962,990,300,303,65C1+C2+C37,5369,5037,051,9812,2067,880,301,5166,58C42,566,406,660,961,451,450,080,120,96C.éb sulfure10435,9043,710,9610,5669,330,081,2967,54Alimentation oxydes561,456,291,3820,117C.éb oxyde10129,612,991,891,45824,350,160,1324,98C. global20566,155,7762,388,4793,687,731,02392,52Rejet431,244,234,210,9776,320,630,1457,48Alim Recalculée997,3100114,526,6610013,560,836100
Tableau 36. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 3500 g/t de NaSH, 200 g/t de silicate et 100 g/t de KAX
ESSAI 4FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt CuMasse (g)% CoRdt CoC12,5153,1015,3735,0922,9252,894,152,7149,82C22,5112,9011,337,196,3710,840,790,709,49C1+C25266,0026,707,1915,9063,730,791,8659,31C32,5108,6010,902,292,113,450,330,303,91C1+C2+C37,5374,6037,602,2912,0067,180,331,4163,22C42,570,207,051,201,711,810,150,221,85C.éb sulfure10444,8044,651,2010,3868,990,151,2265,07Alimentation oxydes551,455,351,3810,117C.éb oxyde1012912,941,861,44224,420,160,1325,28C. global20573,255,7762,218,3893,417,550,9790,35Rejet42344,234,391,0386,590,810,1919,65Alim Recalculée996,2100114,236,6610013,940,836100
• Optimisation de la dose de KAX
Etant donné que l’optimum pour la dose de NaSH a été trouvé à 2500 g/t, nous avons cette ici optimisé la dose de KAX tout en maintenant bien entendu constante la dose du silicate à 200 g/t.
Tableau 37. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose de 200 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH
ESSAI 5FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt CuMasse (g)% CoRdt CoC12,5153,1015,3735,0922,9252,894,152,7149,82C22,5112,9011,337,196,3710,840,790,709,49C1+C25266,0026,707,1915,9063,730,791,8659,31C32,5108,6010,902,292,113,450,330,303,91C1+C2+C37,5374,6037,602,2911,9067,180,331,4163,22C42,570,207,051,201,711,810,150,221,85C.éb sulfure10444,8044,651,2010,2968,990,151,2265,07Alimentation oxydes561,556,381,3910,118C.éb oxyde10129,212,941,951,51125,530,180,1427,07C. global20563,355,7762,318,4794,057,711,0092,75Rejet432,644,233,940,915,953,980,9217,25Alim Recalculée995,9100113,976,6610017,290,836100
Tableau 38. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 300 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH
ESSAI 6FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt CuMasse (g)% CoRdt CoC12,5149,4015,1135,0323,4552,814,202,8150,41C22,5111,6011,347,796,9811,740,700,638,44C1+C25261,0026,457,7916,4164,550,701,8858,85C32,5102,1010,302,152,113,250,330,323,92C1+C2+C37,5363,1036,752,1512,3967,800,331,4462,77C42,570,006,871,061,521,600,160,231,93C.éb sulfure10433,1043,621,0610,6368,990,161,2465,70Alimentation oxydes561,456,291,3820,117C.éb oxyde10129,612,992,011,55825,880,190,1428,30C. global20566,355,7763,198,4994,877,810,9893,41Rejet429,744,233,410,7945,130,550,1286,59Alim Recalculée996100114,696,6610013,940,836100
Tableau 39. Résultats de flottation du minerai mixte de la mine de l’étoile avec la dose 400 g/t KAX, 200 g/t de silicate et 3000 g/t de NaSH
ESSAI 7FractionTemps (min)Poids concentréCuivreCobaltMasse (g)Masse (%)Masse (g)% CuRdt CuMasse (g)% CoRdt CoC12,5150,3815,1135,0323,4152,814,202,7950,41C22,5112,6211,347,796,9211,740,700,648,44C1+C25263,0026,457,7916,4164,550,701,8858,85C32,5100,1010,302,152,093,250,330,313,92C1+C2+C37,5363,1036,752,1510,4367,800,331,4562,77C42,571,006,871,061,501,600,160,241,93C.éb sulfure10434,1043,621,068,9769,400,161,2564,70Alimentation oxydes56356,521,370,116C.éb oxyde10129,412,941,921,48624,850,170,1326,66C. global2056655,7762,777,2294,257,640,9991,36Rejet430,144,233,830,8885,750,720,1678,64Alim Recalculée996,1100112,826,6610013,920,836100